Котел Варочный с охлаждением КПЭ 60 ПО - SKOROVAROCHKA

Котел пищеварочный с охлаждением КПЭ 60 Универсальный.

Изготавливаем различные котлы, Любой конфигурации - "Шире, Выше, Уже, Ниже".

Управление котлом это Симбиоз двух изготовленных нами пультов управления для пастеризационное - охладительного оборудования. Фото, показывает только органы управления которые будут установлены на данный котел.
 

Возможно использовать как Пастеризатор, Пищеварочный котел, Емкость по доводке молочных кислотных реакций, Охладительную установку. Четыре в одном!

Данный тип оборудования, нашел широкое применение при изготовлении молочных продуктов, изготовления соевого соуса, мяса, колбасы в вакуумной упаковке и т.п. Так же широко применяется на молочных фермах - для пастеризации (92-96*С) и охлаждения (30-40*С)молока предназначенного для кормления телят.

Возможна установка мешалки "Пропеллер" - ( для жидких продуктов = +6000 грн.) или Силовой мешалки - ( для продуктов средней и сильной вязкости = 13655 грн.).

а) При нагреве, продукт нагревается плавно, равномерно и быстрее.

б) При охлаждении, продукт охлаждается плавно, равномерно, быстрее и до меньшей температуры.

Для лучшего понимания, приведём общеизвестный пример: Когда Вы налили в чашку горячий чай, кофе и хотите быстрее охладить продукт, до приемлемой температуры, вы ложкой перемешиваете продукт, чем значительно быстрее достигаете результата!

Основные режимы работы: Варка - 10,5 кВт, Варка на пару - 5,25 кВт

Возможна установка широкого выбора по мощности 6ть позиций - (1,75 кВт), (3,5 кВт), (5,25 кВт), (7 кВт), (8,75 кВт), (10,5 кВт).

Охлаждение - с 105*С до 30*С.

• Нет необходимости сооружать наружные системы нагрева и  охлаждения
• Автоматическое устройство контроля температуры  и времени позволяет придавать каждой партии продукта - однородность и нужную консистенцию.
• Рабочие температуры Нагрева от 20*С до 105*С.
• Рабочие температуры Охлаждения от 105*С до 25*С.
• Всё зависит от изначальной температуры воды (+13*С _ + 25*С), чем меньше температура подаваемой воды для системы охлаждения - тем на меньшую температуру можно охладить продукцию и конечно быстрее.

Установлен "Барьер"- для защиты приборов управления от перенапряжения.

    1) Оснащён тремя электронными терморегуляторами: 
 1.1) терморегулятор температуры рубашки (теплоносителя). 
 1.2) терморегулятор температуры чаши (продукта). 
 1.3) терморегулятор температуры для охлаждения 
     2) Два Стандартных Таймера ― для работы в каком либо временном интервале, от 2 секунд, до 24 часов                             

2.1) таймер времени нагрева или пастеризации продукции.                                                                         2.2) таймер интервалов охлаждения
     3) "Отложенный пуск" ― для возможной работы без обслуживающего персонала. Работает в реальном времени. Экономия финансов и рабочего времени  40-80%, в зависимости от режима работы предприятия и времени обработки продукта. Так же подогрева котла до заданной температуры перед началом рабочего дня. Что Значительно уменьшит время приготовления первой партии продукции и минимальному использованию рабочего времени, которое вы оплачиваете своим подчинённым. Но это только при отсутствии ночных смен на предприятии. 
      4) Циклические таймеры: Мягком выравнивание тепловых потенциалов рубашки и чаши, не тратя при этом электроэнергию и значительно уменьшает тепловую инерцию. Работают режиме нагрева котла 20-105*С, так и при включении автоматики. Его работа, не влияет на электронные приборы управления. Управляет непрерывным циклом запуска или отключения силового блока.
     5) Предусмотрена система охлаждения продукта, с использование проточной воды, двумя электромагнитными клапанами. а) заливочным клапаном, б) сливным клапаном. в) датчиком уровня воды. Они работают в связке с терморегулятором охлаждения и таймером времени охлаждения.

     5.1) Охлаждение продукта происходит в следующим образом, в рубашку автоматически заливается вода, продукт через стенки чаши передаёт тепловую энергию, залитой воде, в течении выставленного временного интервала ( 5-20 минут). После этого происходит слив воды и забор следующей порции 4-7 циклов, пока продукт не дойдёт до выставленной температуры. При достижении продуктом нижнего температурного порога, включается звуковая и световая сигнализация от окончании процесса охлаждения.

     5.2) Этот способ значительно экономит затраты на оплату воды и электричества, чем чиллер, тем более цены за воду не стоят на месте, а только растут.

     6) Система работает с минимальным участием человеческого фактора, в автоматическом режиме. По окончанию циклов нагрева и охлаждения до заданных температур включается звуковая и световая сигнализация окончания процесса.

     7) Так же возможно использование режимов нагрева и охлаждения отдельно. Что позволяет использовать одну единицу оборудования одинаково как Пищеварочный котел (пастеризатор), охладительную ёмкость или как ёмкость для выстаивания продукта при определённой температуре.

Информативная панель управления (световая и звуковая сигнализация). Установлена тепловая "Аварийная" защита и более широкий выбор по мощности - что с экономит вам электроэнергию. В место 2 стандартных позиций, 4-6 ть что позволяет экономить электро энергию и уменьшить тепловую инерцию на низких температурах.

Данное оборудование нашло широкое применение при изготовлении молочных продуктов, соусов и т.п.

     Для достижения Значительно большего эффекта, при нагреве и охлаждении жидкого продукта, устанавливается мешалка "Пропеллер".

     а) При нагреве, продукт нагревается плавно, равномерно и быстрее.

     б) При охлаждении, продукт охлаждается плавно, равномерно, быстрее и до меньшей температуры.

Для лучшего понимания, приведём общеизвестный пример: Когда Вы налили в чашку горячий чай, кофе и хотите быстрее охладить продукт, до приемлемой температуры, вы ложкой перемешиваете продукт, чем значительно быстрее достигаете результата!

Что делает современной, данную модель котлов, которые разрабатывались и выпускались ещё при СССР.
Принцип работы котла основан на косвенном обогреве содержимого в варочном котле паром, который образуется при нагреве теплоносителя в рубашке с 6 тью трубчатыми электрическими ТЭН ами. Автоматическая регулировка разогрева котла позволяет выдерживать предлагаемый техпроцессом температурный режим приготовления пищи. Варочный сосуд имеет прямоугольную форму.

Срок изготовления 14 ― 30 рабочих дней. После 80 % предоплаты, и точного указания всех технических характеристик.(в письменном виде, за подписью ответственного лица). Оставшиеся 20% оплачиваются по готовности. Оплатившие полную сумму автоматически переходит в приоритетные и их заказ выполняется в первую очередь.

Модернизация оплачивается за Наличный расчёт или перечисление на карточку цена не меняется. В сумму не входят транспортные расходы. 

В случае, внесения изменений в тех.схемы и характеристики связанные с изменением узлов ― заказчик обязан оплатить добавочную стоимость материала и затраченной работы.

Если заказчик, после или в процессе выполнения работ, отказывается от заказа мы оставляем за собой право, не выплачивать 30 % от общей суммы (в зависимости от затраченного материала и рабочего времени).

Если в процессе работы, монтажа оборудования, заказчиком будут не соблюдены правила эксплуатации, котел будет с механическими повреждениями, будут внесены конструктивные изменения или изменение электрических схем ― гарантийные обязательства автоматически аннулируются.

Мы работаем только с людьми знающими чего они хотят точно.